西安試驗儀器意義
Y一、西安試驗儀器意義和目的
水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過物理化學反應過程能由可塑性漿體變成堅硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結(jié)成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。鑒于水泥在工程中的廣泛利用，掌握各種水泥的性質(zhì)具有重要意義。本實驗方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。
本實驗的目的，是使學生了解水泥的國家標準，學會水泥品質(zhì)檢驗的操作方法及強度試件的制作，掌握水泥品質(zhì)各技術(shù)指標的實際工程意義。
Y二、西安試驗儀器原理
水泥的性質(zhì)包括細度，標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性和水泥膠砂強度等方面。
水泥顆粒的粗細程度對水泥的性質(zhì)有很大影響。水泥顆粒粒徑一般在7～200μm范圍內(nèi)，顆粒愈細，水化較快而且較完全，早期強度和后期強度較高。在國家標準中規(guī)定水泥的細度可用篩析法和比表面積法檢驗。細度檢驗采用篩孔直徑為80μm的試驗篩。
凝結(jié)時間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間；終凝為水泥加水拌和起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。國家標準規(guī)定，水泥的凝結(jié)時間是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度及濕度環(huán)境下用水泥凈漿凝結(jié)時間測定儀測定。硅酸鹽水泥標準規(guī)定，初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h。
體積安定性不良是指在水泥已經(jīng)硬化后，產(chǎn)生不均勻體積變化的現(xiàn)象。體積安定性不良，一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣過多?；蛴捎谑炝现兴挠坞x氧化鎂過多或摻入的石膏過多造成的。國家標準規(guī)定，用沸煮法檢驗水泥的安定性。沸煮法起加速氧化鈣熟化的作用，所以只能檢查游離氧化鈣所引起的水泥安定性不良。而游離氧化鎂在蒸壓下才加速熟化，石膏的危害則需長期在常溫水中才能發(fā)現(xiàn)，兩者均不便于快速檢驗。所以，國家標準規(guī)定水泥熟料中游離氧化鎂含量不得超過5.0％，水泥中的三氧化硫含量不超過3.5％，以控制水泥的體積安定性。
水泥的強度是水泥的重要指標。根據(jù)國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）和《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）的規(guī)定，水泥和標準砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成試件，在標準溫度（20±1℃）的水中養(yǎng)護，測定3d和28d的強度。根據(jù)測定結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六個強度等級。
Y三、實驗裝置和儀器
負壓篩析儀、水篩、干篩、標準稠度測定儀、水泥凈漿攪拌機、凝結(jié)時間測定儀、濕汽養(yǎng)護箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、膠砂振實臺、抗折強度試驗機、抗壓試驗機、
Y四、實驗方法和步驟
（1）負壓篩法篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。
稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。
試驗結(jié)果 ：
水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：
F——水泥試樣的篩余百分數(shù)，%；
Rs——水泥篩余物的質(zhì)量，g；
W——水泥試樣的質(zhì)量，g。
結(jié)果計算至0.1%。
清洗試驗篩。
（2）標準稠度用水量試驗
標準稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，如發(fā)生爭議時以調(diào)整水量方法為準。試驗前須檢查：儀器的金屬棒應能自由滑動;試錐降至模頂面位置時指針應對準標尺零點;攪拌機應運轉(zhuǎn)正常。
水泥凈漿拌和前，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將攪拌鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。
采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用 142.5ml水，水量精確至0.5ml。 拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。
用不變水量方法測量時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S (mm)按下式(或儀器上對應標尺)
計算得到標準稠度用水量P(%)。
P=33.4－0.185S
注：當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調(diào)整水量方法測定。
（3）凝結(jié)時間的測定
測定前，將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀使試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。稱取水泥試樣500g，以標準稠度用水量按測定標準稠度時制備凈漿的方法，制成標準稠度凈漿，立即一次裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。
凝結(jié)時間的測定：試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài);當下沉不超過1～0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。由加水開始至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時(h)和分鐘(min)來表示。測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準，在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結(jié)果相同時才能定為到達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。
Y五、實驗結(jié)果分析與討論
1.根據(jù)國標規(guī)定，所檢水泥是否合乎工程使用？為什么？2.根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，所檢水泥應定為什么強度等級？為什么？
3.水泥的標準稠度是不是檢驗水泥質(zhì)量的必要指標？測定它的目的何在？
Y六、任選思考題
1.超過貯存期的水泥應如何處理？2.技術(shù)性質(zhì)不合格的水泥都應作廢品處理嗎？試說明理由。
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